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在使用牛仔布白膠漿的時候需要主要的事項有哪些

2017年10月30日 admin 0

在牛仔布白膠漿的使用中，通常會出現(xiàn)色相不準(zhǔn)、干燥過快或過慢、輪廓模糊、難以套準(zhǔn)、糊版粘臟、印跡脫落等問題，其主要原因有以下四個方面：PH值是決定白膠漿制造及其印刷適性技術(shù)成敗的關(guān)鍵。在使用白膠漿時，需要精確控制其黏度和PH值。它的PH值應(yīng)控制在8.0——9.5之間為好。如果白膠漿的PH值太高，堿性太強會影響白膠漿的干燥速度，出現(xiàn)背面粘臟，耐水性差。


如果PH值過低，堿性太弱會使白膠漿的黏度升高，干燥速度變快，容易造成臟版、糊版和起泡等缺陷。牛仔布白膠漿的PH值主要依靠胺類化合物維持。在印刷過程中，由于連結(jié)料中的胺不斷揮發(fā)，PH值會下降，影響印刷質(zhì)量。在實際控制中，一方面要盡可能避免胺類物質(zhì)外泄，如蓋好白膠漿的上蓋；另一方面要定時、定量的向槽中添加穩(wěn)定劑。PH值偏低時，可加入PH值穩(wěn)定劑或少量的堿性物質(zhì)。
 
PH值偏高時，可加入溶劑或稀釋劑極性稀釋。 印刷車間的溫、濕度與白膠漿印刷產(chǎn)品的干燥和色澤關(guān)系密切。相對濕度達到95％與65％相比，干燥時間幾乎相差2倍以上。同時，承印物本身的干濕度也會直接影響印刷品的干燥時間。 于氧氣或吹風(fēng)是促進白膠漿氧化聚合和揮發(fā)堅固墨膜形成的一個因素，所以印刷車間的通風(fēng)程度及印件堆放方式也會影響牛仔布白膠漿的干燥速度。