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1.復(fù)印搭色
該類疵病的產(chǎn)生，是印有未干色漿的布面與其他布面相對接觸復(fù)印造成搭色。復(fù)印搭色的疵病外形往往與未干色漿的紋樣相似或部門相似。
1.1 詳細(xì)產(chǎn)生的原因
(1) 印至織物上的色漿未充分烘干
因為烘房溫度不高，印花車速比較快，特別是印制大面積花型或滿地花型，印花織物粗厚，織物表面置漿量較多，難以烘干，落在存布箱中，織物表面存有不干印花色漿的紋樣與其他織物表面相貼時，則易產(chǎn)生復(fù)印搭色疵病。
(2) 染化助劑的吸濕、搭開
印花色漿中含有吸濕劑、釋酸劑等助劑時，若印花織物表面的色漿未能充分烘干，而且印花以后堆置時間過長，色漿吸收空氣中的水分，輕易產(chǎn)生規(guī)律性復(fù)印搭色。
(3) 雙層蒸化的操縱不當(dāng)
雙層蒸化印花織物正面貼正面進(jìn)入蒸化機(jī)，蒸化時雙層印花織物相互緊貼同時運行，特別經(jīng)較大張力的上下導(dǎo)輥時，輕易泛起正面臨正面的兩層織物上色漿的相互粘搭，造成有花型的復(fù)印搭色。
1.2 克服復(fù)印搭色可采取的措施
(1) 印花織物要充分烘干
圓網(wǎng)印花機(jī)的烘燥應(yīng)根據(jù)花型面積大小，控制好烘箱溫度和印花機(jī)車速，在烘燥過程中不發(fā)生搭色。落布時應(yīng)將花紋色漿中的水分充分烘干為準(zhǔn)。在這里要提及的是，織物要烘干但不要過烘。過烘雖不會出復(fù)印搭色疵病，但會產(chǎn)生其他題目的疵布，如產(chǎn)生色差不勻、折皺等題目。落在布箱的織物表面溫度也不宜過高。
(2) 公道設(shè)計印花工藝及嚴(yán)格控制染化料用量
凡色漿中具有吸濕劑、釋酸劑等助劑的印花織物除印花后充分烘干外，印花以后堆置的時間也不宜過長，應(yīng)按隨印隨蒸的原則進(jìn)行出產(chǎn)。另外，在保證質(zhì)量的條件下，應(yīng)嚴(yán)格控制染化料用量。
(3) 規(guī)范雙層蒸化操縱
在進(jìn)行雙層蒸化進(jìn)布時，耍避免印花織物正面臨正面，而應(yīng)是正面臨反面，或反面臨反面。只有這樣才能防止在汽蒸過程中，少量潤濕的印花色漿粘搭在印花織物的正面而造成搭色。
2.粘附搭色
該類搭色產(chǎn)生的特點是織物在運行過程中，相碰或接觸到粘附印花色漿的導(dǎo)輥、風(fēng)口等零部件時，產(chǎn)生搭色疵病。若織物與粘搭物同步運行，例如織物與粘附印花色漿的導(dǎo)輥同步運行，則織物與導(dǎo)輥上有印花色漿處相接觸則產(chǎn)生搭色；不相碰就不產(chǎn)生搭色，這樣則形成規(guī)律性塊狀或條狀搭色。
2.1 產(chǎn)生這類粘附搭色的詳細(xì)原因
(1) 穿布路線不公道
經(jīng)印花后的織物進(jìn)入烘房烘干，沒有按劃定的穿布路線穿布，未烘干的色漿粘搭在烘燥途中的撐檔管或?qū)Р驾佂驳炔课簧?，后面通過的織物就會粘附印花色漿，產(chǎn)生無規(guī)律的搭色斑疵病。
(2) 烘房內(nèi)的織物聚酯傳送帶不清潔
因為織物聚酯傳送帶使用時間過長，其表面有從印花織物反面滲搭上去的印花色漿。另外，織物印有花紋處帶濕，特別在印大面積花紋時，即會潮解輸送帶上的色漿，這些色漿都會粘搭到織物的反面，進(jìn)而滲透滲出到正面造成搭色。
(3) 烘房輪回風(fēng)壓控制不當(dāng)
印花機(jī)烘房內(nèi)的輪回風(fēng)壓控制不當(dāng)，擋風(fēng)板未調(diào)節(jié)好，會引起烘燥過程中織物的飛舞，特別是一些輕薄織物，刮印到印花織物表面上的色漿，在未烘干之前會與導(dǎo)布輥筒或噴風(fēng)口相接觸和摩擦，并粘附于導(dǎo)布輥筒上或噴風(fēng)口邊沿。印花織物經(jīng)由期，即會造成不規(guī)則的搭色。
(4) 蒸箱內(nèi)導(dǎo)布輥筒粘附色漿
印花待蒸織物烘得不干，在蒸箱入口處與導(dǎo)布輥筒接觸，有時會引導(dǎo)色漿粘附在導(dǎo)布輥上，或印花織物在蒸箱內(nèi)受濕氣的影響，色漿吸濕，有時也會粘搭導(dǎo)布輥筒，這些粘搭的色漿會造成搭色疵布。
2.2 克服粘附搭色可采取的措施
(1) 公道穿布路線
織物進(jìn)入烘箱的穿布路線基本上呈“Z”型，要進(jìn)行所謂三道烘干。印花織物進(jìn)入烘房是依賴主動輥傳動的聚酯導(dǎo)帶，并借熱風(fēng)噴嘴的壓力，使織物平穩(wěn)地“躺”在在聚酯導(dǎo)帶長進(jìn)行第一道烘干(印花織物的正面向上)，第一道烘干的程度非常重要。這是由于若在第一道烘干不能將色漿中大部門水分烘干，印花織物運行到第二道烘干時，印花織物的正面向下，印花色漿直接與導(dǎo)布輥筒接觸，色漿會粘搭在導(dǎo)布輥簡上。公道的穿布路線，即第一道烘干因色漿還不干，印花織物的正面絕對不能有與導(dǎo)布輥筒等直接摩擦的部位。
(2) 要做好烘房的清潔工作
要按期或不按期地對烘房內(nèi)的導(dǎo)布輥筒，噴風(fēng)口邊沿、托管(輥)以及印花織物聚酯導(dǎo)帶進(jìn)行清洗，防止上述部位與印花織物接觸處蘊蓄印花色漿而造成搭色。
(3) 要準(zhǔn)確控制烘房的輪回風(fēng)壓
要留意減少織物在烘燥中的飛舞，防止印花織物與導(dǎo)布輥筒或噴風(fēng)口相摩擦，以避免印花色漿粘積在導(dǎo)布輥簡或噴風(fēng)口上面造成搭色。
(4) 必要時加放光面圓網(wǎng)
為減少印花織物表面色漿的置漿量，進(jìn)步烘干效率，防止搭色疵病的產(chǎn)生。可在圓網(wǎng)印花的最后一道加一只光面圓網(wǎng)(網(wǎng)內(nèi)加入白漿和刮刀)，將堆積在印花織物表面的色漿能較多的壓滲到纖維內(nèi)部去，有利于克服搭色疵病。
(5) 要留意蒸化機(jī)導(dǎo)布輥筒粘附搭色的產(chǎn)生
印花織物上有未烘干的色漿，或雖烘干但在蒸化機(jī)中經(jīng)吸濕的色漿易粘搭在導(dǎo)布輥筒上，與織物接觸造成搭色。要解決蒸化機(jī)粘附搭色先要分析未干色漿的形成，未干色漿的形成大致有兩個方面：
一是由蒸箱箱體外帶進(jìn)，如蒸化機(jī)進(jìn)布處導(dǎo)輥上有粘附的色漿，或印花機(jī)停機(jī)織物上的色漿未刮清，有粘附的色漿存在等等。當(dāng)這些漿塊被帶進(jìn)蒸化機(jī)內(nèi)后，吸濕并粘附在導(dǎo)輥上造成粘附搭色。該搭色的特點是由深到淺，直至色漿粘搭完即消失。要解決此種搭色，主要是防止箱體外多余的色漿帶入箱內(nèi)。若進(jìn)布處導(dǎo)輥上有色漿粘附，應(yīng)該用刮刀將其鏟除。印花機(jī)泊車后織物上帶有較多色漿的布段應(yīng)予去除。
