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涂料印花是紡織品主要印花技術之一,但其印花產品摩擦牢度和水洗牢度較差,手感較硬,使其難以應用于高檔紡織品。影響涂料印花織物色牢度的因素主要有以下三方面:一是涂料印花色漿的機能,如著色強度、遮蓋力和色牢度等[1]。色漿機能主要取決于顏料分子的化學結構,以及顏料粒徑的分布等。顏料色漿不僅要求色譜齊全、光彩鮮艷、著色力高,而且要求顏料顆粒細而平均,不易沉淀,有不亂的化學性質和良好的堅牢度[2-3]。二是黏合劑的品質。黏合劑分子質量、乳液狀態(tài)、顆粒大小均會影響其機能,很大程度上會影響印花織物的鮮艷度、手感和牢度等指標。三是印花工藝前提的控制。印花工藝不但會改變產品的顏色效果,還會對織物色牢度產生很大影響。
1顏料色漿的基本機能
從紅、黃、藍三色系中分別選取5只顏料漿,測定其含固量。稀釋相同倍數(shù),測定各顏料漿的Z均粒徑,Zeta電位和離心不亂性,結果見表1。
由表1可見,日本某公司產顏料漿(5號,10號,14號)粒徑最小,紅、黃色漿的粒徑均在100nm以下,屬于納米級顆粒。其它公司出產的顏料漿粒徑大多在100~200nm,也有顏料漿粒徑在200~300nm,最大粒徑超過600nm,這些顏料顆粒已屬于亞納米級。
各只顏料漿的Zeta電位值不同,但Zeta電位絕對值都較大,說明電荷斥力較強,使得分散體系中的顏料顆粒不發(fā)生會萃而保持不亂。分散體系的不亂性與色漿粒徑大小也有緊密親密關系,粒徑分布在100~200nm,分散體系的不亂性均在80%以上。15號色漿(山東A)Z均粒徑為673.6nm,其離心不亂性只有8.76%,在重力作用下顆粒沉降較嚴峻,奧氏熟化作用[6]也較顯著,從而導致體系不亂性較差,嚴峻影響涂料印花的重現(xiàn)性。
2顏料色漿的印花牢度機能測試
采用不同顏料漿用量分別進行淺色、中色和深色印花,將印花織物置于尺度大氣平衡箱中,放置4h后掏出,測試干濕摩擦牢度
3黏合劑的印花牢度
將統(tǒng)一用量的顏料漿、增稠劑與不同種類黏合劑配成涂料印花漿,進行印花、烘干和焙烘處理。印花織物的干濕摩擦牢度評級見表3。表3數(shù)據說明,因為黏合劑合成時,所選用單體的種類、結構和配比均不相同,黏合劑產品種類和機能差別較大。如有的黏合劑含固量高達40%,而有的含固量只有20%。吸水率差異更為顯著,6號黏合劑LT吸水率最低,僅為4.94%,而8號黏合劑XF吸水率可高達412.67%。
